Jiaozuo Zhongxin Heavy Industry, fabricante especializado en líneas de producción de trituración, cribado, molienda y procesamiento de minerales, ha completado exitosamente el diseño de ingeniería, suministro y puesta en marcha en sitio de una planta de trituración y cribado de mineral de hierro de 500 TPH para un contratista minero en la región sur de Perú (zona minera de Arequipa / Marcona). Diseñada para procesar mineral de hierro altamente abrasivo en condiciones geográficas exigentes, esta obra demuestra la capacidad de Zhongxin para entregar líneas de chancado y procesamiento de minerales de alta capacidad en América Latina.

Con el crecimiento continuo de las exportaciones mineras y el desarrollo de infraestructura en Perú, las operaciones mineras medianas y grandes demandan plantas de chancado robustas capaces de sostener una producción continua de alto tonelaje sin paradas no programadas. Antes de trabajar con Zhongxin, el cliente enfrentaba tres desafíos operativos clave:

◎Alta Dureza y Abrasividad del Mineral: El mineral de hierro bruto (ROM) presenta una elevada resistencia a la compresión y un alto contenido de sílice, lo que provoca un desgaste acelerado en las trituradoras de impacto convencionales.

◎Estrictos Requisitos de Granulometría: El proyecto exigía una curva granulométrica precisa para abastecer simultáneamente mineral calibrado para plantas de beneficio/exportación y agregados pétreos para obras civiles.

◎Adaptabilidad a Condiciones Andinas y Desérticas: La operación continua en varios turnos requería estructuras metálicas reforzadas, protección confiable contra el polvo y sistemas de clasificación eficientes para evitar obstrucciones.

Para resolver estos requerimientos, el equipo de ingeniería de Zhongxin diseñó una planta estacionaria de trituración y cribado en circuito cerrado, optimizada para maximizar la vida útil de los revestimientos y reducir el costo por tonelada procesada.

Ficha Técnica y Especificaciones del Proyecto

◎Ubicación del Proyecto: Región Sur (Arequipa / Marcona), Perú

◎Material Procesado: Mineral de Hierro de Alta Dureza / Roca Mineral Abrasiva

◎Capacidad de Diseño: 500 Toneladas por Hora (500 TPH)

◎Configuración de la Planta: Sistema Estacionario Multietapa en Circuito Cerrado

Equipos Principales Suministrados por Zhongxin:

◎Alimentador Vibratorio Grizzly de Trabajo Pesado

◎Trituradora de Mandíbulas Primaria (Etapa de Chancado Primario)

◎Trituradoras de Cono Compuestas (Etapa de Trituración Secundaria y Terciaria)

◎Zarandas Vibratorias Circulares Multicapa (Etapa de Cribado y Clasificación)

◎Fajas Transportadoras de Alta Resistencia y Tablero de Control Automatizado

◎Aplicaciones del Producto Final: Alimentación de mineral de hierro calibrado, balasto ferroviario, sub-base vial y agregados para concreto estructural

Para sostener una producción estable de 500 TPH y prolongar la durabilidad de las piezas de desgaste, la planta opera bajo un flujo de trabajo balanceado en cuatro etapas:

1. Alimentación Primaria y Trituración Gruesa

Los camiones mineros descargan el mineral de hierro bruto en la tolva de recepción. Un alimentador vibratorio grizzly regula el flujo de manera uniforme hacia la Trituradora de Mandíbulas Primaria, preclasificando al mismo tiempo los finos naturales a través de sus barrotes. Equipada con una cámara de trituración profunda y simétrica, eje excéntrico forjado de alta resistencia y muelas de acero al alto manganeso, la chancadora de mandíbulas reduce bloques de gran tamaño a granulometrías intermedias con alta relación de reducción y bajo consumo energético.

2. Trituración Secundaria y Fina

El material triturado en la etapa primaria es transportado mediante fajas principales hacia una tolva reguladora que alimenta a las Trituradoras de Cono Compuestas. Seleccionadas específicamente para rocas duras y abrasivas, las trituradoras de cono compuestas de Zhongxin aplican el principio de trituración laminada (fricción roca contra roca dentro de la cámara). Este diseño aporta dos ventajas fundamentales: genera partículas cúbicas uniformes con mínimo porcentaje de lajas y reduce drásticamente el desgaste directo entre el metal y la roca en el manto y el cóncavo.

3. Clasificación Multicapa mediante Zarandas Vibratorias

El mineral triturado se dirige hacia Zarandas Vibratorias Multicapa de alta frecuencia para una separación granulométrica precisa. Dotadas de excitadores de bloques excéntricos reforzados y mallas resistentes a la abrasión, estas cribas clasifican eficientemente el material en múltiples fracciones finales.

4. Circuito Cerrado de Recirculación

Los productos finales que cumplen con la granulometría requerida son enviados directamente a las pilas de acopio mediante fajas apiladoras. Las partículas de sobretamaño retenidas en la malla superior retornan automáticamente a las trituradoras de cono compuestas a través de una faja de retorno, garantizando un control exacto del tamaño final sin desperdicio de material.