El Separador de Polvo por Vórtice Serie TS es un clasificador dinámico de aire de alta eficiencia diseñado para arena manufacturada, cemento, cenizas volantes y minerales. Su sistema de circulación interna integrada permite un control preciso del tamaño de partícula y del valor MB en circuito cerrado, eliminando tuberías complejas y reduciendo el consumo energético.
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WeChatEl Separador de Polvo por Vórtice Serie TS, también conocido como clasificador de aire de alta eficiencia, es un equipo avanzado de separación y clasificación de polvos de última generación. Diseñado específicamente para optimizar circuitos de molienda y plantas de procesamiento industrial, este sistema combina un mecanismo de clasificación de vórtice forzado con un barrido de aire de múltiples etapas, logrando una precisión milimétrica en el tamaño de partícula y una eficiencia de separación superior al 85%.
Este clasificador dinámico de aire destaca por su innovador diseño de circulación interna integrada, lo que elimina por completo la necesidad de complejos sistemas de tuberías y colectores de polvo externos voluminosos. Es la solución ideal para la producción de arena manufacturada, permitiendo controlar eficazmente el contenido de polvo de piedra entre 3% y 7%, la clasificación de cenizas volantes y el procesamiento de minerales no metálicos como carbonato de calcio, talco y yeso. Al integrarse de manera fluida en sistemas de molienda en circuito cerrado con molinos de bolas o molinos verticales, la Serie TS garantiza un rendimiento superior, un menor consumo energético y una calidad de producto final altamente estable para las industrias de la construcción, minería y cemento.
El Separador de Polvo por Vórtice Serie TS destaca por sus avanzadas características técnicas y su diseño de ingeniería enfocado en la eficiencia operativa:
Diseño de Circulación Interna Integrada: Incorpora un ciclo de recolección ciclónica interna y un ventilador de circulación, eliminando la necesidad de sistemas de tuberías complejos y colectores de polvo externos voluminosos, lo que optimiza el espacio en la planta.
Clasificación Dinámica por Vórtice de Múltiples Etapas: Combina la fuerza centrífuga del rotor dinámico con un barrido de aire inferior que lava repetidamente las partículas gruesas, logrando una alta precisión de separación y una eficiencia general superior al 85%.
Control Preciso y Gradual de Finura: Equipado con tecnología de variación de frecuencia (VFD), permite ajustar la velocidad del rotor de forma continua para controlar con exactitud el tamaño de partícula y el valor MB según los diferentes estándares requeridos.
Protección Anti-Desgaste de Alta Resistencia: Diseñado para materiales altamentes abrasivos como arena manufacturada, escoria y cenizas volantes; las piezas clave están revestidas con aleaciones de alto cromo o cerámicas industriales, multiplicando la vida útil del equipo de 3 a 5 veces.
Estructura Hermética y Amigable con el Medio Ambiente: Cuenta con sellados dinámico-estáticos especializados y válvulas de aire de enclavamiento múltiple que previenen fugas de presión y reducen las emisiones de polvo, garantizando una operación limpia y estable.
Alto Rendimiento Energético y Bajo Costo Operativo: La optimización aerodinámica del campo de flujo reduce la resistencia al paso del aire, disminuyendo significativamente el consumo de energía e incrementando la capacidad de producción por hora del circuito cerrado de molienda.
Comparativa: Separador de Polvo Serie TS vs. Clasificadores Tradicionales
| Parámetro / Característica | Separador de Polvo por Vórtice Serie TS | Clasificador Tradicional con Colector Externo |
| Sistema de Circulación de Aire | Circulación interna integrada (no requiere colector de polvo ni tuberías complejas externas). | Sistema abierto o semiabierto que requiere ciclóres y colector de mangas externo voluminoso. |
| Eficiencia de Separación | Superior al 85%, gracias a la clasificación por vórtice dinámico y barrido de aire de múltiples etapas. | 60% – 70%, susceptible a la sobremolienda y baja pureza en finos. |
| Control de Finura y Valor MB | Ajuste continuo mediante tecnología VFD, optimizado para arena manufacturada y cemento. | Ajuste mecánico limitado, difícil de adaptar a variaciones en la materia prima. |
| Consumo Energético y Espacio | Bajo consumo eléctrico y diseño compacto que reduce hasta un 40% el área de instalación. | Alto consumo energético por fricción en tuberías extensas y mayor espacio requerido. |
| Protección Anti-Desgaste | Revestimiento con cerámicas industriales y aleaciones de alto cromo (vida útil 3-5 veces mayor). | Placas de acero convencionales que sufren rápido desgaste con materiales abrasivos. |
| Emisiones Ambientales | Estructura hermética anti-fugas con presión negativa estable, sin emisión de polvo. | Riesgo frecuente de fugas de polvo en las uniones de las tuberías y filtros externos. |
El principio de funcionamiento del Separador de Polvo por Vórtice Serie TS se divide en cuatro etapas optimizadas:
Alimentación y Dispersión: El material ingresa por la parte superior y cae sobre un disco giratorio que lo distribuye uniformemente, creando una cortina homogénea de partículas.
Clasificación por Vórtice: El flujo de aire de circulación interna atraviesa la cortina de material. El rotor de alta velocidad genera un vórtice forzado que separa las partículas según su tamaño y densidad.
Barrido de Aire Secundario: En la zona inferior, un flujo de aire constante realiza un lavado adicional a las partículas gruesas para recuperar el fino atrapado, aumentando la precisión de separación.
Recolección y Circulación Interna: El polvo fino clasificado se recolecta en los ciclones integrados como producto final, mientras que el aire purificado retorna al ventilador para reiniciar el ciclo sin emisiones externas.
*La capacidad de producción variará en función de los distintos materiales, tamaño de alimentación y otros factores.
| Modelo | TS400 | TS500 | TS600 | TS700 | TS900 | TS1000 | TS1100 | TS1200 | |
| Fresadora emparejada (m) | Φ1.5 | Φ1.83 | Φ2.2 | Φ2.4 | Φ3.0 | ||||
| Motor del ventilador | Modelo | YCTL200-4A | YCTL200-4B | YCTL200-4A | YCTL200-4B | YCTL200-4B | YCTL200-4A | YCTL200-4A | YCTL200-4B |
| Velocidad de rotación (r/min) | 125-1250 | 132-1320 | 440-1340 | 440-1340 | 600-1340 | ||||
| Potencia (kW) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 90 | |
| Modelo | SCF-12NO.8C | SCF-12NO.8C | SCF-12NO.10C | SCF-12NO.12C | SCF-12NO.12C | SCF-12NO.16B | SCF-12NO.16D | SCF-12NO.12C | |
| Volumen | 24216 | 30900 | 37960 | 58200 | 119332 | 168000 | 192000 | 211000 | |
| Presión del aire | 2.18 | 2.43 | 2.34 | 2.07 | 2.26 | 2.70 | 2.70 | 2.60 | |
| Velocidad de rotación (r/min) | 1500 | 1600 | 1200 | 1000 | 800 | 960 | 960 | 710 | |
| Modelo | Y180M-2 | Y200L1-2 | Y225S-4 | Y225M-4 | Y335M1-8 | Y335M1-6 | Y335M3-6 | Y335L-8 | |
| Potencia (kW) | 22 | 30 | 37 | 55 | 132 | 160 | 200 | 220 | |
| Velocidad de rotación del eje (r/min) | 190-380 | 190-380 | 150-350 | 150-350 | 140-350 | 100-300 | |||
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Diseñados específicamente para entornos de trabajo altamente abrasivos como la producción de arena manufacturada, el procesamiento de escoria y cenizas volantes, suministramos una gama completa de componentes de desgaste originales. Las piezas críticas —incluyendo paletas de rotor revestidas con aleaciones de alto cromo, revestimientos de cerámica industrial y placas dispersoras reforzadas— son fabricadas para extender la vida útil del equipo de 3 a 5 veces. Asimismo, disponemos de conjuntos de sellado dinámico-estático y válvulas de aire de enclavamiento para prevenir fugas de presión y mantener la eficiencia de separación.
Nuestro equipo de ingenieros brinda soluciones técnicas a la medida para integrar el clasificador de aire Serie TS tanto en plantas nuevas como en proyectos de remodelación de líneas existentes. Ya sea para optimizar circuitos de molienda en circuito cerrado con molinos de bolas, molinos verticales de rodillos o trituradoras VSI, realizamos análisis aerodinámicos del campo de flujo, diseño de conductos personalizados y adaptación de estructuras. Para plantas con espacio limitado, ofrecemos remodelaciones de circulación interna integrada que reemplazan voluminosos colectores externos y redes de tuberías complejas.
Proporcionamos respaldo técnico continuo desde la evaluación inicial hasta la operación diaria de la planta. Nuestros servicios incluyen supervisión de instalación en obra, alineación de precisión, puesta en marcha y calibración de parámetros del variador de frecuencia (VFD) para el control exacto de finura y valor MB. Además, ofrecemos capacitación práctica para operadores sobre protocolos de mantenimiento preventivo, inspección de componentes de desgaste y envío rápido de repuestos esenciales para minimizar cualquier tiempo de inactividad no planificado.
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