Soluciones de Molienda en Seco de Alta Eficiencia para Minerales y Cemento:
Diseñado para la pulverización continua de materiales sensibles a la humedad y la obtención directa de polvo seco, este molino de bolas en seco procesa con gran eficiencia materias primas con dureza Mohs ≤ 9 (como minerales de hierro/oro, arena de cuarzo, clinker de cemento y carbón). Ofrece un control preciso de la granulometría final (80–2500 mallas), un ahorro energético del 20% al 30% y una vida útil de revestimientos de 5 a 8 años, siendo la opción ideal para plantas mineras e industriales modernas.
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WeChat◎El molino de bolas en seco es un equipo industrial de molienda pesada diseñado para la pulverización continua de materiales sin añadir agua. Es ampliamente utilizado en la minería, plantas de cemento, materiales de construcción, industria química, metalurgia y reciclaje de residuos sólidos. Es la solución ideal para materiales sensibles a la humedad o procesos que requieren la obtención directa de polvo seco, procesando con gran eficiencia minerales metálicos, minerales no metálicos, clinker de cemento, carbón en polvo y escoria industrial con una dureza Mohs ≤ 9.
◎Gracias al diseño optimizado de su cilindro, revestimientos de alta resistencia y sistemas de clasificación dinámica, el molino de bolas en seco reduce el consumo energético entre un 20% y un 30%, aumentando la eficiencia de molienda en más del 35%. Ya sea en sistemas de circuito abierto o cerrado, ofrece un control preciso de la granulometría final desde 80 hasta 2500 mallas, garantizando una operación estable con una tasa de falla <1%, una larga vida útil de revestimientos (5 a 8 años) y cero generación de aguas residuales.
1. Alto Ahorro Energético (20%–30%)
Su diseño cilíndrico optimizado reduce el consumo de energía eléctrica entre un 20% y un 30%, incrementando la eficiencia de molienda en >35% para reducir significativamente los costos operativos.
2. Gran Adaptabilidad de Materiales (Dureza Mohs ≤ 9)
Diseñado para procesar materiales de alta dureza (Mohs ≤ 9), incluyendo minerales de hierro y oro, arena de cuarzo, clinker de cemento, carbón y escorias industriales.
3. Control Preciso de Finura (80–2500 Mallas)
Mediante el ajuste de la carga de bolas, la velocidad del cilindro (0.5–40 rpm) y el clasificador de aire, la finura del producto se regula fácilmente de 80 a 2500 mallas.
4. Operación Estable y Baja Tasa de Falla (<1%)
Fabricado con muñones de acero fundido y engranajes de transmisión carburados de alta precisión, su robusto sistema mecánico mantiene una tasa de fallas estrictamente <1%.
5. Revestimientos Duraderos (Vida Útil de 5–8 Años)
Placas de revestimiento de acero al manganeso y aleaciones antidesgaste protegen el interior del cuerpo, soportando altos impactos y ofreciendo una vida útil de 5 a 8 años.
6. Proceso Ecológico y Emisión de Polvo ≤30 mg/m³
La molienda sin agua elimina el tratamiento de efluentes, mientras que el sellado bajo presión negativa y los colectores de mangas limitan las emisiones de polvo a ≤30 mg/m³.
El molino de bolas en seco reduce los materiales gruesos a polvo fino mediante un proceso continuo de impacto mecánico, fricción y cizallamiento dentro de un cilindro horizontal giratorio cargado con medios de molienda (bolas de acero o cerámicas):
1. Etapa de Alimentación e Impacto Primario
El material pretriturado ingresa continuamente a la primera cámara del molino a través del muñón hueco de entrada. Al girar el cilindro a una velocidad controlada (0.5–40 rpm), los revestimientos internos elevan las bolas de acero a una altura crítica desde donde caen por gravedad, triturando los fragmentos gruesos por fuerte impacto.
2. Transición por Diafragma y Molienda Fina Secundaria
Una vez reducido, el material pasa a través de un tabique divisor de diafragma de doble onda hacia la segunda cámara. En esta sección, bolas de acero más pequeñas o cilpebs someten al material a una densa fricción y cizallamiento, pulverizando las partículas hasta alcanzar la finura objetivo (80–2500 mallas).
3. Descarga Neumática y Clasificación por Aire
Las corrientes de aire generadas bajo presión negativa desplazan el polvo seco hacia la salida. En sistemas de circuito cerrado, un clasificador de aire externo separa el producto fino terminado y retorna la fracción gruesa a la entrada del molino para su remolienda, maximizando la eficiencia energética.
*La capacidad de producción variará en función de los distintos materiales, tamaño de alimentación y otros factores.
| Model | Capacity (t/h) | Rotate Speed (r/min) | Grinding Balls (t) | Power (kw) | Gear Box | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Model | Speed Ratio | |||||
| Φ1.2x4.5 | 1.6-5.8 | 30.3 | 5 | 55 | ZD30 | 4.5 |
| Φ1.5x5.7 | 3.5-6 | 26.34 | 11 | 130 | ZD40 | 4 |
| Φ1.83x6.4 | 6.5-15 | 23.9 | 21 | 210 | ZD60 | 4.5 |
| Φ1.83x7 | 7.5-17 | 24.5 | 23 | 245 | ZD60 | 4.5 |
| Φ2.2x6.5 | 14-20 | 21.4 | 31 | 280 | ZD70 | 5 |
| Φ2.4x7 | 17-28 | 20.4 | 39 | 380 | ZD80 | 5 |
| Φ2.4x8 | 20-35 | 20.3 | 42 | 570 | ZD80 | 5 |
| Φ2.4x12 | 35-45 | 20 | 63 | 800 | MBY710 | 6.3 |
| Φ2.4x13 | 35-48 | 19.4 | 68 | 800 | MBY710 | 6.3 |
| Φ2.6x13 | 40-55 | 19.5 | 82 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
| Φ3x9 | 50-55 | 18.34 | 78 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
| Φ3.2x9 | 60-70 | 17.6 | 95 | 1250 | MBY900 | 7.1 |
| Φ3.5x11 | 75-85 | 16.8 | 150 | 1250 | JDX900 | 5.84 |
| Φ3.8x12 | 85-110 | 17 | 175 | 1600 | MBY800 | 5.6 |
| Φ4.6x10+3.5 | 180-210 | 15 | 278 | 3550 | JQS3500 | 15.1 |
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