El separador magnético de tambor en húmedo procesa pulpas minerales de forma continua. Su sistema de imán permanente garantiza una alta recuperación de magnetita y mineral de hierro. Cuenta con tanques CTS, CTN y CTB para diversas aplicaciones. El tambor de acero inoxidable con revestimiento antidesgaste reduce los costos de mantenimiento. Esta máquina ofrece alta eficiencia, bajo consumo de energía y descarte automático de relaves. Es la solución ideal para plantas de beneficio minero.
WhatsApp
WeChat1.Diseño Avanzado de Sistema Magnético Permanente
El separador magnético de tambor en húmedo utiliza un sistema magnético permanente de alta intensidad. Este circuito magnético de ferrita o NdFeB genera un campo magnético estable y uniforme. Captura partículas ferromagnéticas como magnetita y mineral de hierro con gran eficacia. La tecnología optimizada asegura una alta tasa de recuperación y mejora el grado del concentrado. Reduce las pérdidas en los relaves y disminuye el consumo eléctrico en plantas concentradoras.
2.Variedad de Tanques para Diversas Aplicaciones
Ofrecemos configuraciones de tanque CTS concurrente, CTN contracorriente y CTB semicontracorriente. El diseño CTS es ideal para partículas gruesas de hasta seis milímetros. El estanque CTN se enfoca en la recuperación de lodos finos y limpieza. El modelo CTB destaca en operaciones de desbaste y separación media pesada. Esta flexibilidad permite adaptar el equipo a cualquier flujo de procesamiento mineral y tipo de pulpa.
3.Estructura Robusta y Bajo Costo Operativo
El tambor está fabricado en acero inoxidable de gran espesor para resistir la corrosión. Incorpora un revestimiento protector de goma vulcanizada o poliuretano antidesgaste. Previene el desgaste severo por abrasión de la pulpa y prolonga la vida útil del equipo. El sistema de rotación continua evita obstrucciones y asegura un funcionamiento estable. Sus componentes duraderos reducen las paradas no programadas y bajan los costos de mantenimiento.
1.Alta Eficiencia en Separación y Recuperación Mineral
El separador magnético de tambor en húmedo logra una concentración superior de minerales ferromagnéticos. Su circuito magnético permanente de alta intensidad atrae eficientemente la magnetita y el mineral de hierro contenidos en la pulpa. Este proceso maximiza la tasa de recuperación y optimiza la ley del concentrado final. Además, minimiza las pérdidas de hierro en los relaves, garantizando una rentabilidad óptima en plantas de procesamiento de minerales y preparación de carbón.
2.Configuración Versátil con Tanques CTS CTN y CTB
Adaptamos nuestro equipo a cualquier diagrama de flujo minero gracias a sus tres tipos de tanques. La opción CTS concurrente procesa partículas gruesas con fluidez rápida. El modelo CTN contracorriente está diseñado para la recuperación de finos y lodos delgados. La versión CTB semicontracorriente ofrece un rendimiento equilibrado en etapas de desbaste y acabado. Esta flexibilidad operativa asegura un manejo continuo de pulpa con alto flujo y rendimiento constante.
3.Construcción Antiabrasiva y Larga Vida Útil
Diseñado para soportar condiciones extremas de trabajo pesado en la minería. El tambor está construido con acero inoxidable de gran espesor resistente a la corrosión. Su superficie cuenta con un revestimiento especial de goma vulcanizada o poliuretano antidesgaste. Esta protección integral soporta la abrasión constante del flujo de pulpa mineral. Extiende significativamente el ciclo de vida útil de la máquina y reduce las paradas imprevistas por mantenimiento.
4.Bajo Consumo Energético y Mantenimiento Simple
El sistema magnético estacionario funciona mediante imanes permanentes de ferrita o NdFeB de alto rendimiento. No requiere suministro eléctrico continuo para generar el campo magnético, lo que disminuye drásticamente el costo operativo de la planta. Su diseño mecánico simplificado facilita la inspección diaria, la alineación de componentes y el reemplazo rápido de piezas de repuesto. Garantiza una operación limpia, sin obstrucciones y con costos de vida útil mínimos.
El separador magnético de tambor en húmedo procesa pulpas de magnetita y mineral de hierro de forma continua. Equipado con imanes permanentes y tanques CTS, CTN y CTB, ofrece una alta tasa de recuperación mineral, bajo consumo energético y excelente resistencia al desgaste para plantas mineras.
El separador magnético de tambor en húmedo opera mediante un sistema magnético estacionario instalado dentro de un tambor giratorio de acero inoxidable. La pulpa mineral con agua ingresa de forma continua a la cuba de separación a través de la caja de alimentación. Al fluir por debajo del tambor, los imanes permanentes de ferrita o NdFeB de alta intensidad generan un campo magnético constante. Este campo atrae rápidamente las partículas ferromagnéticas como la magnetita y el mineral de hierro hacia la superficie del tambor. Los residuos no magnéticos o estériles continúan su flujo y se descargan por la salida inferior como relaves. A medida que el tambor gira, transporta los minerales magnéticos capturados fuera del flujo de pulpa hacia la zona de descarga. Un sistema de duchas de agua a alta presión lava la capa de mineral retenida para eliminar ganga entrenada y mejorar la ley del concentrado. Cuando las partículas magnéticas superan el área del sistema magnético fijo, la fuerza de atracción desaparece. El concentrado magnético limpio se desprende del revestimiento de goma antidesgaste del tambor y se recolecta en la tolva de salida. Este proceso continuo asegura una alta tasa de recuperación mineral, un manejo eficiente de pulpas finas o gruesas con tanques CTS, CTN y CTB, y un bajo costo operativo para plantas concentradoras mineras.
*La capacidad de producción variará en función de los distintos materiales, tamaño de alimentación y otros factores.
| Tipo Contracorriente (CTN),Tipo Semicontracorriente (CTB),Concurrente (CTS) | |||||||||
| Modelo | Tamaño del Tambor | Inducción Magnética en la Superficie del Tambor (mT) | Capacidad de Procesamiento | Capacidad de Procesamiento | Potencia del Motor | Velocidad del Tambor | Peso Bruto (kg) | ||
| (Diámetro × Largo) mm | Valor del Centro Geométrico | Promedio de la Zona de Depuración | Inducción Magnética Máxima | t/h | m3/h | Kw | r/min | ||
| CTN (B、S) -0404 | 400×400 | - | 130 | 160 | 0.5~1 | 1.5~3 | 1.1 | 48 | 301 |
| CTN (B、S) -0406 | 400×600 | - | 130 | 160 | 1~3 | 5 | 1.1 | 45 | 600 |
| CTN (B、S) -0409 | 400×900 | - | 130 | 160 | 2~5 | 6~12 | 1.1 | 48 | 468 |
| CTN (B、S) -0506 | 500×600 | - | 130 | 160 | 3~7 | 9~21 | 1.5 | 44 | 423 |
| CTN (B、S) -0512 | 500×1200 | - | 130 | 160 | 5~15 | 15~45 | 1.5 | 44 | 711 |
| CTN (B、S) -0606 | 600×600 | - | 145 | 170 | 5~10 | 16 | 1.1 | 40 | 705 |
| CTN (B、S) -0609 | 600×900 | - | 145 | 170 | 8~15 | 24 | 1.1 | 40 | 830 |
| CTN (B、S) -0612 | 600×1200 | - | 145 | 170 | 10~20 | 32 | 2.2 | 40 | 990 |
| CTN (B、S) -0618 | 600×1800 | - | 145 | 170 | 15~30 | 48 | 2.2 | 40 | 1330 |
| CTN (B、S) -0709 | 750×900 | 120 | 155 | 180 | 10~25 | 30~75 | 2.2 | 35 | 736 |
| CTN (B、S) -0712 | 750×1200 | 120 | 155 | 180 | 15~30 | 48 | 3 | 35 | 1500 |
| CTN (B、S) -0718 | 750×1800 | 120 | 155 | 180 | 20~45 | 72 | 3 | 35 | 2100 |
| CTN (B、S) -0918 | 900×1800 | 148 | 165 | 190 | 25~55 | 90 | 4 | 28 | 2900 |
| CTN (B、S) -0924 | 900×2400 | 148 | 165 | 190 | 35~70 | 110 | 4 | 28 | 3500 |
| CTN (B、S) -0925 | 900×2500 | 148 | 165 | 190 | 35~65 | 105~190 | 4 | 31 | 1950 |
| CTN (B、S) -1018 | 1050×1800 | 148 | 165 | 190 | 40~75 | 120 | 5.5 | 22 | 4000 |
| CTN (B、S) -1021 | 1050×2100 | 148 | 165 | 190 | 45~88 | 140 | 5.5 | 22 | 4500 |
| CTN (B、S) -1021 | 1050×2100 | 160 | 240 | 280 | 45~88 | 140 | 5.5 | 22 | 4500 |
| CTN (B、S) -1024 | 1050×2400 | 148 | 165 | 190 | 52~100 | 160 | 5.5 | 22 | 5000 |
| CTN (B、S) -1024 | 1050×2400 | 160 | 240 | 280 | 52~100 | 160 | 5.5 | 22 | 5000 |
| CTN (B、S) -1030 | 1050×3000 | 160 | 240 | 280 | 65~125 | 200 | 7.5 | 22 | 6200 |
| CTN (B、S) -1218 | 1200×1800 | 148 | 165 | 190 | 47~90 | 140 | 5.5 | 19 | 5800 |
| CTN (B、S) -1218 | 1200×1800 | 160 | 240 | 280 | 47~90 | 140 | 5.5 | 19 | 5800 |
| CTN (B、S) -1224 | 1200×2400 | 148 | 165 | 190 | 82~120 | 192 | 7.5 | 19 | 6200 |
| CTN (B、S) -1224 | 1200×2400 | 160 | 240 | 300 | 82~120 | 192 | 7.5 | 19 | 6200 |
| CTN (B、S) -1230 | 1200×3000 | 148 | 165 | 190 | 80~150 | 240 | 7.5 | 19 | 7200 |
| CTN (B、S) -1230 | 1200×3000 | 160 | 240 | 280 | 80~150 | 240 | 7.5 | 19 | 7200 |
| CTN (B、S) -1530 | 1500×3000 | 180 | 240 | 300 | 90~170 | 270 | 11 | 14 | 8100 |
| CTN (B、S) -1540 | 1500×4000 | 180 | 240 | 300 | 115~220 | 350 | 11 | 14 | 9300 |
Explore nuestra línea completa de chancadoras, zarandas vibratorias y equipos mineros diseñados para trabajar en circuito cerrado y maximizar la productividad de su planta.
Descubra nuestras líneas completas de chancado primario, secundario y fabricación de arena artificial operando en campo con rendimientos desde 100 TPH hasta 800 TPH.
¿Necesita optimizar su proyecto de chancado, cribado o beneficio de minerales? Complete el formulario y nuestro equipo de ingenieros le enviará una propuesta técnica personalizada y una cotización competitiva en menos de 24 horas.Email: [email protected],WhatsApp/Wechat: +8613676922906
Suministramos repuestos originales como revestimientos de goma antidesgaste para el tambor, carcasas de acero inoxidable, rodamientos, motores de accionamiento y boquillas de agua. Nuestro amplio inventario garantiza un despacho rápido para minimizar paradas y mantener su separador magnético de tambor en húmedo operando sin interrupciones.
Nuestros ingenieros experimentados brindan orientación técnica completa para la instalación en sitio, alineación del equipo y puesta en marcha del sistema. Realizamos pruebas de pulpa y capacitación operacional para ayudar a su personal a optimizar la velocidad del tambor, la presión del agua y el rendimiento de separación magnética.
Proporcionamos calendarios de mantenimiento detallados, guías de lubricación y rutinas de inspección para la carcasa del tambor. Seguir nuestras prácticas de mantenimiento preventivo protege el conjunto de imanes permanentes, reduce el desgaste mecánico y prolonga la vida útil total del equipo.
We provide comprehensive support throughout the entire lifecycle of your equipment. Our service approach ensures long-term reliability and optimized performance for every project.