1.Transmisión por engranaje cónico integral

El molino MTM usa una transmisión por engranaje cónico integral. El engranaje y el eje principal forman una sola unidad de accionamiento. Así la potencia llega a los rodillos con menos piezas. Se elimina la correa y su ajuste. El eje principal mueve los rodillos sin pasos intermedios. Por eso el molino trabaja con menos vibración y menos ruido. La caja de engranajes va sellada y la lubricación se hace con aceite. Es un diseño pensado para plantas de molienda que trabajan todos los días.

2.Lubricación interna con aceite fino

El sistema interno de lubricación con aceite fino alimenta los rodamientos y la caja de engranajes. El aceite circula en circuito cerrado, se filtra y se enfría. Así baja la temperatura de trabajo. También baja el engrase manual: hay menos puntos que atender cada día. El molino mantiene la lubricación mientras trabaja. El nivel y la temperatura del aceite se vigilan en marcha. Es un punto clave para plantas de molienda de gran escala que no pueden parar.

3.Conducto de aire en arco y clasificador de jaula

El conducto de aire en arco reemplaza al conducto cuadrado. El aire gira suavemente hacia el clasificador. Así baja la pérdida de presión y el polvo no se acumula. El ventilador de álabes de alta eficiencia mantiene la inducción de aire en torno al 85 %. El clasificador de jaula separa el polvo fino del grueso. El polvo grueso vuelve a la cámara de molienda y se muele otra vez. La finura final se define en este punto del proceso.

1.Cobertura para plantas de gran escala

La serie MTM cubre seis modelos, de MTM1100 a MTM2200. La capacidad va de 4 a 55 t/h y la potencia de 55 a 315 kW. La alimentación llega hasta 50 mm según el modelo. La finura final se ajusta de 1,7 a 0,045 mm. Así una sola línea cubre la producción de una planta de molienda grande. Cubre líneas medianas y plantas grandes. El modelo se elige con el material, el tamaño de entrada y la malla objetivo.

2.Menos mantenimiento y menos trabajo manual

La transmisión por engranaje cónico elimina la correa y su ajuste. El sistema de aceite fino filtra y enfría el aceite en circuito cerrado. Los rodamientos y la caja de engranajes se lubrican solos. Los puntos de engrase manual bajan. Por eso el molino suma horas de trabajo y bajan las paradas por mantenimiento. Los rodamientos trabajan con aceite limpio y frío. Es una ventaja directa en plantas que operan sin interrupción.

3.Menos resistencia de aire y menos consumo

El conducto de aire en arco guía el aire hacia el clasificador sin cambios bruscos. La pérdida de presión baja. El ventilador de alta eficiencia mantiene la inducción de aire en torno al 85 %. Así el sistema mueve más polvo con menos esfuerzo. El resultado es una molienda estable y un consumo menor por tonelada de polvo. Es un molino trapezoidal eficiente para producción continua.

4.Proceso cerrado y planta más limpia

La línea trabaja en circuito cerrado. El aire circula en recirculación, en presión positiva y negativa. El polvo calificado cae en el colector ciclónico de bypass. El polvo restante va al colector de polvo y queda retenido. Así el material no se dispersa en el taller y el ambiente de trabajo mejora. Es una opción sólida para plantas que cuidan el polvo y el consumo.