◎El molino vertical de rodillos serie LM (VRM) es una solución integral de molienda industrial diseñada para el procesamiento eficiente de materiales de dureza media y alta. Este equipo de alto rendimiento combina trituración, secado, molienda, clasificación de partículas y transporte neumático en una estructura vertical compacta, reduciendo significativamente el espacio de instalación y los costos de obra civil.

◎Con un rango de producción de 10 a 120 t/h y potencias de motor de 185 a 1000 kW, la serie LM opera bajo el principio de "molienda sobre lecho de material". Esta tecnología evita el contacto directo entre los rodillos y la mesa de molienda, logrando un ahorro de energía del 40% al 50% en comparación con los molinos de bolas convencionales.

◎El molino vertical LM está optimizado para procesar una amplia variedad de materias primas en sectores como el cementero, minero, metalúrgico y químico. Es ampliamente utilizado para la molienda de harina cruda de cemento, clinker, escoria de alto horno (GGBS), carbón, mineral de hierro, caliza y carbonato de calcio. Gracias a su sistema de secado por flujo de aire caliente integrado, puede manipular insumos con una humedad de entrada de hasta el 15%–20%, entregando polvos finos regulables con gran uniformidad y bajo nivel de ruido operativo.

1. Ahorro Energético del 40% al 50%

Al operar bajo el principio de "molienda sobre lecho de material" y evitar el contacto directo metal con metal, el molino vertical LM reduce el consumo de energía eléctrica entre un 40% y 50% en comparación con los molinos de bolas, operando con menor nivel de ruido y vibración.

2. Proceso Integrado 4 en 1 de Diseño Compacto

Combina trituración, secado, molienda y clasificación en una sola torre vertical. Este sistema integrado reduce la huella de instalación hasta en un 50%, simplifica la distribución de la planta y disminuye los costos de obra civil.

3. Elevada Capacidad de Secado en Proceso

Utiliza el flujo de aire caliente dentro de la cámara de molienda para secar de manera instantánea insumos con humedad de hasta el 15%–20% (como escoria, arcilla y carbón), eliminando la necesidad de un secador rotativo externo.

4. Control Preciso de Granulometría y Calidad Uniforme

Equipado con un clasificador dinámico de alta eficiencia con variador de frecuencia (VFD), permite ajustar la finura del polvo en tiempo real. La rápida circulación del material evita la sobremolienda, garantizando una granulometría uniforme.

5. Mayor Vida Útil de Componentes y Fácil Mantenimiento

Los rodillos y blindajes de la mesa están fabricados con aleaciones de alto cromo con recubrimiento antidesgaste. Su sistema hidráulico permite bascular los rodillos fuera de la carcasa para realizar inspecciones o mantenimientos rápidos, minimizando el tiempo de parada.

6. Operación Automatizada y Libre de Polvo

Integra un sistema de control automatizado por PLC con monitoreo remoto y ajuste de presión en tiempo real. Funciona bajo presión negativa continua, evitando fugas de polvo y cumpliendo con las normativas ambientales más exigentes.