La solución ideal para molienda ultra fina sin contaminación metálica. Equipado con revestimientos de alúmina y circonio, es perfecto para cerámica fina, cuarzo, materiales de baterías y químicos de alta pureza.
Cero Hierro: Revestimiento cerámico (Mohs ≥ 9) que evita la contaminación metálica.
Seco y Húmedo: Versatilidad para pulverizar polvos o dispersar pulpas finas.
Alta Finura: Control preciso desde 200 mesh hasta escalas micrométricas y nanométricas.
Bajo Mantenimiento: Transmisión de precisión con tasa de falla inferior al 1%.
WhatsApp
WeChat◎El molino de bolas cerámico Zhongxin es un equipo de molienda fina de última generación, diseñado especialmente para la trituración, pulverización ultra fina y homogeneización de materiales industriales que requieren cero contaminación metálica. Desarrollado para procesos químicamente sensibles y de alta pureza, todas las superficies en contacto con el material están protegidas con revestimientos cerámicos de alta resistencia al desgaste (como alúmina de alta pureza, circonio o carburo de silicio). Esto elimina por completo la lixiviación de hierro y metales pesados, garantizando una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina durante operaciones continuas.
◎Capaz de procesar materias primas con una dureza Mohs ≥ 9, este molino cerámico ofrece un control preciso del tamaño de partícula (desde escalas submóscópicas hasta niveles nanométricos), baja adherencia de material y una superficie lisa no porosa para una rápida limpieza entre lotes. Compatible con procesos de molienda en seco y molienda en húmedo (con agua o solventes orgánicos) y respaldado por una tasa de falla inferior al 1%, el molino cerámico Zhongxin es la solución ideal e indispensable para industrias de cerámica fina, materiales electrónicos, precursores de baterías de litio, cuarzo de alta pureza, procesamiento químico, productos farmacéuticos y aditivos alimentarios.
1. Molienda de Alta Pureza Sin Contaminación Metálica
Equipado con revestimientos de alúmina (Al₂O₃) o circonio (ZrO₂) de alta densidad, el cilindro aísla completamente los materiales de componentes de acero, garantizando una molienda fina con 100% libre de contaminación por hierro o metales pesados.
2. Alta Resistencia al Desgaste y a la Corrosión Química
Las placas de revestimiento cerámico y las bolas de molienda poseen una dureza Mohs ≥ 9, lo que brinda una resistencia superior a la abrasión extrema y a soluciones químicas altamente ácidas o alcalinas, prolongando significativamente la vida útil del equipo.
3. Flexibilidad Operativa: Molienda en Seco y en Húmedo
Admite tanto la pulverización de polvos secos como la molienda fina en húmedo mediante agua o solventes orgánicos (como etanol). La molienda en húmedo elimina el polvo en suspensión, evita la aglomeración de partículas y logra una dispersión homogénea de escala nanométrica.
4. Control Preciso de Finura y Alta Eficiencia Energética
Mediante la optimización de la velocidad de rotación del cilindro y la graduación precisa de las bolas cerámicas, el molino permite ajustar la finura del producto final desde 200 mesh hasta niveles micrométricos y nanométricos con un consumo energético reducido.
5. Limpieza Rápida y Mantenimiento Simple
La superficie interna no porosa y ultra lisa del revestimiento cerámico evita que el material se adhiera a las paredes del cilindro. Esto facilita un lavado rápido entre cambios de lote, eliminando los riesgos de contaminación cruzada.
6. Estructura Robusta y Alta Confiabilidad Operativa
Construido con reductores de velocidad de alta precisión, rodamientos de carga pesada y un sistema de lubricación centralizado, el molino de bolas cerámico Zhongxin garantiza una operación continua con una tasa de fallas del equipo inferior al 1%.
| Característica | Molino de Bolas Cerámico Zhongxin | Molino de Bolas Metálico Tradicional |
| Riesgo de Contaminación | Cero Contaminación Metálica (100% Pureza) | Alto riesgo de contaminación por Hierro y Cromo |
| Resistencia a la Corrosión | Excelente frente a ácidos y álcalis fuertes | Baja; propenso a la oxidación y corrosión química |
| Dureza de Materiales | Procesa materiales con dureza Mohs ≥ 9 | Limitado por la dureza de las placas de acero |
| Limpieza entre Lotes | Rápida y Fácil (Superficie lisa no porosa) | Difícil; los residuos se adhieren al acero |
| Aplicación Principal | Cerámica fina, cuarzo, baterías de litio, químicos | Mineral de hierro, agregados, cemento, carbón |
Molienda en Seco (Molienda por Pulverización):
Uso Recomendado: Para materiales que reaccionan con el agua o requieren un producto final en polvo seco listo para empaque.
Beneficios: Operación directa sin etapas de secado posterior, menor costo energético en el proceso global.
Molienda en Húmedo (Molienda en Pulpa):
Uso Recomendado: Para lograr finuras submóscópicas o nanométricas, dispersión homogénea de materiales y mezclas de componentes múltiples.
Beneficios: Elimina el polvo en suspensión en la planta, previene la aglomeración de partículas finas y logra una mayor eficiencia de molienda por hora.
◎Accionamiento y Elevación de Alta Energía:
Un motor de alta eficiencia hace girar el cilindro con revestimiento cerámico a su velocidad óptima (entre el 60% y 75% de la velocidad crítica). La fuerza centrífuga eleva las bolas de molienda cerámicas (de alúmina o circonio) a lo largo de la pared interna hasta su punto máximo para dejarlas caer en una trayectoria parabólica y en cascada.
◎Impacto Directo y Molienda Ultra Fina (Mohs ≥ 9):
Las bolas cerámicas que caen a gran velocidad trituran las materias primas gruesas de gran dureza (dureza Mohs ≥ 9) por impacto directo. Simultáneamente, el rodamiento y la fricción continua entre las bolas reducen gradualmente las partículas a finuras micrométricas y nanométricas uniformes.
◎Molienda Versátil y Descarga Sin Contaminación:
Apto para molienda en seco y en húmedo, el sistema aísla por completo la materia prima de cualquier contacto metálico, garantizando un proceso 100% libre de contaminación por hierro. Al finalizar el ciclo, el producto final de alta pureza se descarga a través de una malla de cribado que separa automáticamente las bolas cerámicas reutilizables.
*La capacidad de producción variará en función de los distintos materiales, tamaño de alimentación y otros factores.
| Model | Capacity (t/h) | Rotate Speed (r/min) | Grinding Balls (t) | Power (kw) | Gear Box | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Model | Speed Ratio | |||||
| Φ1.2x4.5 | 1.6-5.8 | 30.3 | 5 | 55 | ZD30 | 4.5 |
| Φ1.5x5.7 | 3.5-6 | 26.34 | 11 | 130 | ZD40 | 4 |
| Φ1.83x6.4 | 6.5-15 | 23.9 | 21 | 210 | ZD60 | 4.5 |
| Φ1.83x7 | 7.5-17 | 24.5 | 23 | 245 | ZD60 | 4.5 |
| Φ2.2x6.5 | 14-20 | 21.4 | 31 | 280 | ZD70 | 5 |
| Φ2.4x7 | 17-28 | 20.4 | 39 | 380 | ZD80 | 5 |
| Φ2.4x8 | 20-35 | 20.3 | 42 | 570 | ZD80 | 5 |
| Φ2.4x12 | 35-45 | 20 | 63 | 800 | MBY710 | 6.3 |
| Φ2.4x13 | 35-48 | 19.4 | 68 | 800 | MBY710 | 6.3 |
| Φ2.6x13 | 40-55 | 19.5 | 82 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
| Φ3x9 | 50-55 | 18.34 | 78 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
| Φ3.2x9 | 60-70 | 17.6 | 95 | 1250 | MBY900 | 7.1 |
| Φ3.5x11 | 75-85 | 16.8 | 150 | 1250 | JDX900 | 5.84 |
| Φ3.8x12 | 85-110 | 17 | 175 | 1600 | MBY800 | 5.6 |
| Φ4.6x10+3.5 | 180-210 | 15 | 278 | 3550 | JQS3500 | 15.1 |
Explore nuestra línea completa de chancadoras, zarandas vibratorias y equipos mineros diseñados para trabajar en circuito cerrado y maximizar la productividad de su planta.
Descubra nuestras líneas completas de chancado primario, secundario y fabricación de arena artificial operando en campo con rendimientos desde 100 TPH hasta 800 TPH.
¿Necesita optimizar su proyecto de chancado, cribado o beneficio de minerales? Complete el formulario y nuestro equipo de ingenieros le enviará una propuesta técnica personalizada y una cotización competitiva en menos de 24 horas.Email: [email protected],WhatsApp/Wechat: +8613676922906
Ofrecemos un suministro completo de repuestos cerámicos resistentes al desgaste de alta pureza, incluyendo placas de revestimiento de alúmina (92%/95%), ladrillos de circonio y bolas de molienda cerámicas de diversos diámetros (desde 1 mm hasta 60 mm). Todos nuestros insumos garantizan un ajuste perfecto, larga vida útil y cero contaminación metálica para su planta de procesamiento.
Cada proyecto minero o industrial posee características únicas. El equipo de ingenieros de Zhongxin ofrece pruebas de molienda de muestras y diseño de circuitos a medida. Personalizamos el tamaño del cilindro, el material del revestimiento, la potencia del motor y el sistema de descarga (por lotes o continuo) según las necesidades específicas de finura y capacidad de su empresa.
Garantizamos la continuidad operativa de su planta en América Latina mediante un servicio postventa integral. Brindamos asesoría técnica remota las 24 horas, manuales de instalación en español, capacitación para operadores y un sistema de respuesta rápida para el despacho de repuestos originales, asegurando el máximo rendimiento y rentabilidad de su inversión.
We provide comprehensive support throughout the entire lifecycle of your equipment. Our service approach ensures long-term reliability and optimized performance for every project.