1.Tres tambores concéntricos

El secador está formado por un cilindro interior, un cilindro medio y un cilindro exterior, montados uno dentro de otro. Los tres giran juntos sobre el mismo eje. El material no recorre un solo paso: entra al cilindro interior, pasa al medio y termina en el exterior. Cada tambor tiene su propio recorrido. Por eso el equipo ocupa menos longitud que un secador de un solo tambor. La estructura anidada también reduce el espacio de instalación. Las nueve medidas van de Φ2,0×4 m a Φ4,0×10 m. El volumen del tambor va de 12,56 a 125,60 m³.

2.Recorrido del material y placas elevadoras

Dentro de cada cilindro hay placas elevadoras. Las placas levantan el material y lo dejan caer en cortina. Así el material se mezcla con el aire caliente una y otra vez. En el cilindro medio el material avanza dos pasos y retrocede uno. Ese movimiento alarga el tiempo de contacto. En el cilindro exterior el material recorre un circuito rectangular repetido. Con cada vuelta, la superficie mojada queda expuesta al aire caliente. El resultado es un secado uniforme. La velocidad de rotación, de 4 a 10 r/min, se ajusta según el material.

3.Aislamiento térmico y control del secado

La pared de varios cilindros reduce la pérdida de calor hacia el exterior. Así baja el consumo de combustible. El aire de secado se calienta y entra a una temperatura máxima de 700 a 750 ℃. Esa temperatura se controla junto con la velocidad del tambor y el caudal de alimentación. Con esos tres parámetros ajustados al material, el producto sale seco. El sistema de control permite el funcionamiento automático. La humedad final se fija según el uso posterior del material.

1.Alta eficiencia y ahorro de energía

El material circula de forma repetida por los tres cilindros concéntricos. Ese recorrido prolonga el contacto entre el aire caliente y el material. La utilización de la energía térmica supera el 80 %. Frente a un secador de un solo tambor, el ahorro de energía llega al 30 % o 50 %. Frente a los equipos tradicionales, supera el 30 %. La pared de varios cilindros reduce la pérdida de calor y baja el consumo de combustible.

2.Amplia gama de aplicaciones

Seca materiales granulares o pegajosos con alta humedad. Entre ellos están la escoria, la arena, la arena de cuarzo, la arcilla, el lodo de carbón, los lodos, el polvo metálico, la piedra caliza, el yeso, el fertilizante y el pienso. También sirve cuando se necesita un control fino de la humedad final, como en materiales de construcción y materias primas químicas. Se usa en materiales de construcción, metalurgia, química, protección ambiental y agricultura.

3.Operación sencilla

El secador incorpora un sistema de control avanzado que permite el funcionamiento automático. La velocidad de rotación, de 4 a 10 r/min, se ajusta al material. La temperatura máxima del aire, de 700 a 750 ℃, también se regula. Los tres parámetros de secado —temperatura del aire, velocidad del tambor y caudal de alimentación— se ajustan según el material y la humedad de entrada.

4.Protección ambiental y ahorro

El gas residual que se genera durante el secado sale solo después de su tratamiento. Así el equipo cumple con los requisitos ambientales. La línea se puede equipar con colector de polvo de ciclón, colector de polvo de mangas o sistema de desempolvado húmedo. Como fuente de calor se puede usar carbón, gas, combustible líquido, biomasa, vapor, electricidad o recuperación de calor residual. Con esa recuperación baja el consumo de combustible de toda la línea.