1.Tambor de gran diámetro y sistema de transmisión

El secador tiene un tambor de secado largo. El tambor es de gran diámetro, así admite más material en cada vuelta. En el interior hay un eje giratorio y un sistema de engranajes. El motor mueve el tambor a través del sistema de transmisión. Con el tambor en giro, el material avanza por la gravedad y por la inclinación del equipo. Las 16 medidas van de Φ1,2×10 m a Φ3,0×25 m. El volumen del tambor va de 11,3 a 176,6 m³. La inclinación de trabajo es de 3 % a 5 %.

2.Fuente de calor y dispositivo de enfriamiento

Por fuera del tambor van la fuente de calor y el dispositivo de enfriamiento. La fuente de calor es un horno de aire caliente o un quemador. Ese equipo genera la corriente de aire caliente. El aire entra al tambor por el conducto de aire caliente. La temperatura de trabajo va de 700 a 800 ℃. El aire caliente toca el material mojado en forma directa. La humedad se evapora y sale con la corriente de aire. El dispositivo de enfriamiento se encarga de bajar la temperatura del material a la salida.

3.Control automático, sellado y mantenimiento

El equipo usa un sistema de control totalmente automático. La operación es simple y cómoda. El sistema tiene buen sellado y va equipado con un dispositivo de desempolvado completo. Por eso el polvo es poco y el ambiente de trabajo es bueno. La estructura es simple, así la limpieza y el mantenimiento son fáciles. El cuerpo del tambor se fabrica en acero, con alta dureza y alta tenacidad. Ese material tiene más resistencia al desgaste que otros. La longitud del tambor se ajusta según el material para cubrir distintos requisitos de secado.

1.Larga vida de los componentes

El cuerpo del tambor se fabrica en acero. Ese material tiene alta dureza y alta tenacidad. Frente a otros materiales, su resistencia al desgaste es mayor. El tambor trabaja con abrasión continua del material, por eso esa resistencia alarga la vida del componente. La estructura interna nueva refuerza la limpieza del material disperso y la conducción del calor. Así el equipo mantiene su rendimiento en turnos continuos.

2.Alta intensidad de secado

El aire entra con una velocidad alta. Con esa velocidad el material se dispersa bien en la fase gaseosa. Toda la superficie del material funciona como área efectiva de secado. Así el área de secado disponible aumenta mucho dentro del mismo volumen de tambor. Las placas elevadoras voltean y dispersan el material. Ese volteo evita que el material se acumule o se apelmace. Por eso el calor llega de forma uniforme a toda la carga. La temperatura de trabajo va de 700 a 800 ℃.

3.Operación sencilla

El sistema del secador tiene buen sellado. El equipo va equipado con un dispositivo de desempolvado completo. Con eso el polvo generado es poco. El ambiente de trabajo mejora y el operador trabaja en mejores condiciones. El control es totalmente automático. Los parámetros de proceso se ajustan según el material. La operación diaria no exige intervención constante.

4.Estructura avanzada

La estructura interna nueva refuerza la limpieza del material disperso y la conducción del calor. Con los parámetros de proceso optimizados y una selección razonable de las condiciones de trabajo, la eficiencia térmica sube. El consumo de carbón y de electricidad queda entre 30 % y 70 % por debajo del de un secador común. La producción por hora aumenta entre 50 % y 85 %. El tambor admite más material por su gran diámetro, y su longitud se ajusta según el material a secar.