Jiaozuo Zhongxin Heavy Industrial Machinery Co.,Ltd.
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Equipos de beneficio

Tecnología avanzada para plantas concentradoras de oro, cobre, plata y hierro. Molinos de bolas, celdas de flotación y plantas de cianuración CIL/CIP optimizados para máxima tasa de recuperación.

Equipos de beneficio

Proporcionamos soluciones integrales y equipos para el procesamiento y beneficio de minerales (oro, cobre, plata, hierro y plomo-zinc). Diseñamos circuitos eficientes de molienda y concentración que incluyen molinos de bolas, clasificadores en espiral, celdas de flotación, concentradores centrífugos, espesadores y plantas completas de cianuración CIL/CIP. Nuestras tecnologías avanzadas garantizan las máximas tasas de recuperación de mineral con un consumo optimizado de agua y reactivos, adaptadas a las exigentes condiciones geológicas de la región andina.

FAQS

En Jiaozuo Zhongxin Heavy Industry, diseñamos y fabricamos la línea completa de procesamiento mineral para la recuperación de concentrados de cobre, oro, hierro, plata, plomo, zinc y fluorita:

Equipos de molienda: Molinos de bolas de descarga por rejilla y por desborde (overflow), molinos de barras y molinos cerámicos.

Equipos de clasificación hidrodinámica: Clasificadores en espiral monorrosca y dobles, e hidrocyclones de alta eficiencia.

Equipos de concentración: Celdas de flotación mecánicas y neumáticas (series SF, BF, XJK), separadores magnéticos secos y húmedos de intensidad variable, y mesas concentradoras gravimétricas.

Equipos de deshidratación: Espesadores de alta tasa, filtros prensa de placa y marco, y secadores rotativos.

La selección se basa en la etapa de molienda y el tamaño de liberación del mineral objetivo:

Molino de Bolas tipo Rejilla (Grid Type): Cuenta con una placa de retención y rejillas de descarga rápida en el muñón de salida. Evita la sobre-molienda del mineral valioso y es el equipo estándar utilizado en la primera etapa de molienda para reducir el material a granulometrías de 0.2 a 3 mm.

Molino de Bolas tipo Desborde (Overflow Type): El mineral fluye libremente fuera del molino por rebose del muñón. Produce un pulpa extremadamente fina (ejemplo: 80% bajo malla 200 / 74 micrones), siendo la máquina indispensable para la segunda etapa de molienda previa a los circuitos de flotación o lixiviación.

Nuestras celdas de flotación están diseñadas con un impulsor de doble rodete inclinado hacia atrás y un sistema de succión de aire y pulpa autorregulable. Esto genera una micro-turbulencia uniforme y burbujas de aire altamente estables y bien distribuidas en el tanque. Los reactivos colectores y espumantes permiten que los sulfuros valiosos de cobre u oro libre se adhieran firmemente a las burbujas y asciendan hacia los canales de recolección de espuma, alcanzando tasas de recuperación metalúrgica superiores al 90-95%.

Nuestros separadores magnéticos de tambor en húmedo están equipados con un sistema magnético permanente de tierras raras (Neodimio-Hierro-Boro / NdFeB) de alta energía. Ofrecemos diferentes configuraciones de intensidad de campo magnético:

Baja Intensidad (800 a 2,000 Gauss): Para la concentración primaria de minerales altamente magnéticos como la magnetita.

Media y Alta Intensidad (3,000 a 12,000 Gauss): Para la separación de minerales débilmente magnéticos como la hematita, limonita o la eliminación de impurezas de hierro en cuarzo y feldespato.

Sí. Contamos con un laboratorio metalúrgico de pruebas donde recibimos muestras de mineral enviadas por nuestros clientes en Latinoamérica. Realizamos ensayos de moliendabilidad, análisis por fluorescencia de rayos X (XRF), pruebas de separación magnética y pruebas de flotación a nivel de banco. Con los resultados obtenidos, nuestros ingenieros metalúrgicos elaboran el diagrama de proceso (flowsheet) más rentable y garantizan por contrato las tasas de recuperación de la planta.

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