La Concentrador Espiral es un equipo de separación gravimétrica diseñado para la concentración y beneficio de minerales pesados como hierro, ilmenita, cromo, zirconio, estaño y oro. Al operar mediante gravedad y fuerza centrífuga sin consumo eléctrico, este clasificador espiral garantiza una separación precisa por densidad, ofreciendo alta capacidad de procesamiento, cero desgaste mecánico y mínimo costo operativo (OPEX) para plantas concentradoras en América Latina.
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WeChatEl concentrador espiral (también conocido en la región como canalón espiral) de Zhongxin Heavy Industry es un equipo de separación por gravedad de alto rendimiento, ampliamente demandado en los proyectos de minería en América Latina para la recuperación de minerales valiosos. Como fabricante de maquinaria minera, hemos optimizado este separador espiral para garantizar una excelente relación costo-beneficio. Es ideal para el beneficio de minerales como oro, hierro, ilmenita, circón, rutilo y tantalio-niobio, adaptándose perfectamente a las exigencias de las plantas concentradoras en Perú, México, Colombia, Chile y otros países de la región.
Alta Recuperación por Gravedad: Su diseño optimizado como concentrador de gravedad maximiza la tasa de recuperación de partículas finas.
Bajo Costo Operativo: Al operar exclusivamente mediante fuerzas naturales, no requiere energía motriz externa, reduciendo el consumo eléctrico de su planta de procesamiento de minerales.
Estructura Resistente al Desgaste: Fabricado con fibra de vidrio y un revestimiento de poliuretano de alta durabilidad, soportando las condiciones más severas de la minería de oro y arenas auríferas.
Diseño Modular y Compacto: Permite ahorrar espacio en la línea de producción gracias a su estructura vertical de múltiples cabezales.
Mantenimiento Simplificado: Fácil de instalar, con un funcionamiento estable y sin vibraciones complejas.
Especificaciones Técnicas y Configuración
Diseño Multicabezal (Sistemas de 1 a 6 columnas): Para adaptarse a diferentes capacidades de producción, nuestras unidades se pueden configurar en torres de una sola columna o múltiples columnas operando en paralelo con un único distribuidor de pulpa.
Capacidad de Procesamiento: De 10 a 90 toneladas por hora (según el modelo, la concentración de sólidos en la pulpa y el tipo de mineral).
Concentración Óptima de Pulpa: Diseñado para operar con una densidad de alimentación de sólidos del 20% al 30%, logrando la máxima eficiencia hidrodinámica.
Tamaño de Alimentación (Granulometría): Altamente efectivo para partículas finas que oscilan entre 0.03 mm y 0.3 mm (es ineficaz para partículas gruesas mayores de 2 mm).
Minerales Aplicables y Rango de Beneficio
El concentrador espiral de Zhongxin Heavy Industry es ampliamente utilizado en plantas de beneficio para la separación de una gran variedad de minerales metálicos y no metálicos, especialmente en operaciones de minería de oro aluvial (arenas auríferas) y procesamiento de arenas de playa (heavy mineral sands). Su versatilidad permite procesar eficazmente:
Minerales Metálicos: Oro (Au), hierro (magnetita y hematita), ilmenita, rutilo, cromita, circón, monazita, casiterita (estaño) y minerales de tantalio-niobio (coltán).
Minerales No Metálicos y Carbón: Separación de cuarzo, feldespato, carbón fino o carbón activo con diferencias de densidad adecuadas.
¿Por qué elegir nuestro concentrador espiral?
Solución Llave en Mano para Plantas Concentradoras: Como fabricante integral de maquinaria para minería, no solo suministramos el separador espiral, sino también los búnkeres de alimentación, bombas de grava, distribuidores y canaletas de evacuación de relaves.
Pruebas de Minerales y Personalización: Ofrecemos análisis de muestras de mineral (jarabe/pulpa) para determinar la pendiente exacta y el número de vueltas idóneo para su yacimiento específico en América Latina.
Bajo Costo de Inversión (CAPEX y OPEX): Al no requerir motores ni aditivos químicos complejos, representa una tecnología limpia, ecológica y de rápida recuperación de la inversión para mineros artesanales y grandes corporaciones.
El funcionamiento técnico y operativo del concentrador espiral (también conocido como canalón espiral) se fundamenta en los principios avanzados de la dinámica de fluidos y la separación por gravedad en un plano inclinado helicoidal. El proceso dinámico se desarrolla de manera continua a través de las siguientes etapas clave:
Alimentación Uniforme: La pulpa (mezcla de agua y mineral) se bombea hacia la parte superior del equipo a través de un distribuidor central.
Estratificación Dinámica: Al descender en forma de hélice, las partículas se separan debido a la fuerza centrífuga, la fricción y la gravedad.
Clasificación por Densidad: Los minerales pesados (como oro u óxidos de hierro) se hunden hacia el canal interior, mientras que la ganga ligera fluye hacia el exterior.
Corte y Descarga: Mediante cortadores ajustables en la parte inferior, se separan con precisión el concentrado, el producto mixto y los relaves.
*La capacidad de producción variará en función de los distintos materiales, tamaño de alimentación y otros factores.
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| Modelo y Especificaciones | Diámetro Exterior/mm | Paso Helicoidal/mm | Relación Paso-Diámetro | Ángulo de Inclinación Transversal/(°) | Número de Entradas | Número de Vueltas por Espiral | Tamaño de Partícula de Alimentación/mm | Volumen de Alimentación/m3·h-1 | Densidad de Pulpa de Alimentación/% | Capacidad de Tratamiento/t·h-1 | Dimensiones Exteriores (Largo × Ancho × Alto)/mm | Peso/kg |
| LL-400×180 | 400 | 180 | 0.4 | 9 | 1 | 5 | 0.2~0.02 | 0.1~0.2 | 30~60 | 0.04~0.08 | 460×460×1200 | 20 |
| LL-400×240 | 400 | 240 | 0.6 | 9 | 2 | 5 | 0.2~0.4 | 0.1~0.2 | 460×460×1500 | 30 | ||
| LL-600×270 | 600 | 270 | 0.45 | 9 | 2 | 5 | 1~2 | 0.5~0.6 | 700×700×2000 | 80 | ||
| LL-600×360 | 600 | 360 | 0.6 | 9 | 3、2 | 5 | 2~3 | 0.8~1.2 | 700×700×2600 | 100 | ||
| LL-600×450 | 600 | 450 | 0.75 | 9 、15、21 | 5 | 3~4 | 1.0~1.4 | 700×700×3000 | 120 | |||
| LL-900×405 | 900 | 405 | 0.45 | 9 | 3、2 | 5 | 0.3~0.03 | 3~5 | 30~60 | 1.5~2.5 | 1060×1060×3300 | 350 |
| LL-900×540 | 900 | 540 | 0.6 | 9 | 4、3 | 5 | 5~7 | 2-3 | 1060×1060×4000 | 400 | ||
| LL-900×675 | 900 | 675 | 0.75 | 9 | 5 | 7~9 | 2.5-3.5 | 1060×1060×4650 | 450 | |||
| LL-1200×540 | 1200 | 540 | 0.45 | 9 | 3、2 | 5 | 7~11 | 3~4 | 1360×1360×4330 | 600 | ||
| LL-1200×720 | 1200 | 720 | 0.6 | 9 | 4、3 | 5 | 10~14 | 4~6 | 1360×1360×5230 | 650 | ||
| LL-1200×900 | 1200 | 900 | 0.75 | 9 | 5 | 12~16 | 5~7 | 1360×1360×6130 | 700 | |||
| U-1500X675 | 1500 | 675 | 0.45 | 9 | 4 | 5 | 0.8~0.037 | 14 | 30~45 | 8 | 1800×1800×4650 | 800 |
| U-1500×900 | 1500 | 900 | 0.6 | 9 | 4 | 5 | 0.8~0.037 | 15 | 30~45 | 8.5 | 1800×1800×6130 | 850 |
| DL-2000 | 2000 | 1200 | 0.6 | 9 | 2~3 | 3.5~4 | 4~0.04 | 50 | 15~45 | 15~40 | 2300×2300×6500 | 900 |
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