Cámara de filtrado con bolsas filtrantes

El aire con polvo entra por el conducto de entrada y baja hacia la tolva. Las partículas gruesas caen por gravedad. El aire sube y pasa por el exterior de las bolsas filtrantes. El polvo queda retenido en la superficie de la bolsa. El aire limpio sale por la parte superior. Las bolsas van montadas sobre jaulas metálicas. El número de bolsas va de 32 en el DMC-32 a 240 en el DMC-240. El área total de filtración va de 24/32 m² a 240 m². La velocidad de filtración se mantiene entre 1,04 y 2,87 m/min según el modelo. Las bolsas filtrantes miden 120×2000 mm o 130×2500 mm.

Limpieza automática por chorro de pulso

El controlador abre las válvulas solenoides en secuencia. Cada válvula inyecta aire comprimido por el tubo de soplado. El chorro entra en la bolsa y la expande de golpe. La torta de polvo se desprende de la tela y cae a la tolva. La limpieza se hace en línea, sin parar el equipo. Así la caída de presión se mantiene estable. El consumo va de 0,032 a 0,8 m³/h según el modelo. Gracias a esta limpieza continua, la densidad de salida del aire se mantiene en 50 mg/m³.

Tolva, descarga y polvo recuperado

La tolva recoge todo el polvo separado. Una válvula rotativa o un transportador de tornillo descarga el polvo de forma continua. El polvo recuperado se puede reutilizar en el proceso. Así el material valioso no se pierde. En industrias como el cemento, la metalurgia o la química, el polvo recuperado se devuelve a la línea de producción. Es un diseño pensado para plantas que controlan sus emisiones y a la vez recuperan material.

Un equipo para varias industrias

El colector DMC se aplica en las industrias de cemento, metalurgia, química, alimentos y farmacéutica. Controla el polvo en la trituración de materia prima, la molienda, el envasado, la acería, la siderurgia, el tratamiento térmico y el transporte de materiales. Un mismo diseño cubre procesos secos con polvo fino. Es una solución versátil para plantas que cambian de material o de punto de captación.

Diez modelos, de DMC-32 a DMC-240

La serie cubre diez modelos. El área total de filtración va de 24/32 m² a 240 m². El caudal de aire va de 1500 a 21 600 m³/h. El número de bolsas filtrantes va de 32 a 240 unidades. Las especificaciones de las bolsas son 120×2000 mm o 130×2500 mm. Así una sola serie cubre desde un punto de captación pequeño hasta una línea completa. El modelo se elige con el caudal de aire y la velocidad de filtración.

Alta eficiencia de filtración

La densidad de entrada del aire llega a 200 g/m³. La densidad de salida baja a 50 mg/m³. Las bolsas filtrantes retienen las partículas finas del aire de proceso. La velocidad de filtración se mantiene entre 1,04 y 2,87 m/min según el modelo. La limpieza por pulsos mantiene la tela activa sin parar la producción. Por eso el equipo trabaja de forma estable con polvos finos y abrasivos.

Polvo recuperado y recursos en circulación

El equipo reduce la contaminación por polvo. Además recupera el polvo valioso del proceso. El material retenido se descarga por la tolva y se puede reutilizar. En el cemento y la metalurgia, ese polvo tiene valor y vuelve a la producción. Así baja el desperdicio de materia prima. También mejora el ambiente de trabajo del taller. Menos polvo suspendido significa menos desgaste de equipos y menos limpieza manual.