Diseñado para la separación y recuperación eficiente de oro aluvial, mineral de hierro, manganeso y estaño mediante concentración gravimétrica por pulsaciones hidráulicas.
Ubicación en la línea: Instalación directa tras el circuito de chancado y cribado con zarandas.Rango de granulometría: Procesa eficazmente partículas desde 0.5 mm hasta 25 mm.Ventaja ecológica: Operación 100% limpia que utiliza solo agua, sin cianuro ni mercurio.Aplicación regional: Optimizado para las exigentes condiciones mineras de Perú, Colombia y Bolivia.
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WeChatEl concentrador Jig gravimétrico es uno de los equipos de concentración gravimétrica más eficientes y ecológicos en la industria minera. Su función principal es separar minerales de diferentes densidades mediante el principio de pulsación hidráulica en medio líquido.
Diseñado para integrarse perfectamente tras las etapas de chancado y cribado, nuestro Jig minero es ampliamente utilizado en Latinoamérica para el beneficio de oro aluvial, estaño, tungsteno, hierro, manganeso y diamantes. Al no requerir reactivos químicos, representa una solución de bajo costo operativo y alto rendimiento para plantas concentradoras modernas.
1.Gran Capacidad de Tratamiento: Maneja amplios rangos de tamaño de partícula (desde arena fina hasta grava de tamaño medio) con un flujo continuo de alta eficiencia.
2.Alta Tasa de Recuperación de Oro Aluvial: Maximiza la recolección de partículas de oro grueso y libre sin pérdida de valores pesados.
Proceso Ecológico (Sin Químicos): Utiliza únicamente agua como medio de separación, eliminando el uso de cianuro o mercurio y reduciendo el impacto ambiental.
3.Bajo Consumo de Agua y Energía: Incorpora un sistema optimizado de reciclaje de agua y un diseño de pulsación eficiente que reduce costos operativos (OPEX).
4.Estructura Robusta y Bajo Mantenimiento: Fabricado con placas de acero de alta resistencia a la abrasión, ideal para operaciones continuas en condiciones mineras exigentes.
5.Fácil Integración en Plantas Concentradoras: Se conecta de manera fluida con sus equipos existentes de chancado y clasificación.
Configuración de Circuitos y Selección del Jig Minero
Para garantizar la máxima eficiencia en la planta concentradora, la selección del concentrador Jig adecuado depende directamente de las características del yacimiento. Nuestro equipo de ingenieros diseña circuitos a la medida, evaluando tres factores críticos:
Granulometría de Alimentación: Para la recuperación de oro aluvial grueso, se configuran Jigs de lecho grueso que procesan partículas de hasta 25 mm. Para finos, se calibran mallas de alta precisión que evitan la pérdida de valores en los relaves.
Capacidad de Tratamiento (TPH): Escalamos los módulos del Jig para responder con precisión al flujo proveniente del circuito de chancado y cribado, asegurando que no existan cuellos de botella en la producción continua.
Consumo y Control de Agua: Implementamos sistemas de regulación de agua de complementación para mantener la cama del Jig en un estado de fluidez perfecta, adaptándonos a la disponibilidad hídrica de cada región minera en Latinoamérica.
El proceso de separación en el concentrador Jig se basa en la estratificación por gravedad dentro de un lecho fluido, el cual opera de manera continua mediante tres etapas clave:
Alimentación y Pulsación Hidráulica: La mezcla de agua y mineral, clasificada previamente en el circuito de chancado y cribado, ingresa de forma uniforme a la cámara del Jig. Un sistema mecánico o hidráulico genera pulsaciones verticales periódicas de agua, impulsando el flujo alternado hacia arriba y hacia abajo.
Estratificación Dinámica por Densidad: Durante el flujo ascendente, la cama de mineral se dilata y las partículas se suspenden para reordenarse. En el flujo descendente, el lecho se contrae; las partículas de alta densidad (como el oro o el hierro) se sedimentan con mayor rapidez hacia el fondo, mientras que la ganga ligera permanece en la capa superior.
Descarga Continua de Alta Eficiencia: Gracias a esta separación constante, el concentrado pesado acumulado en la parte inferior se descarga de forma segura a través del tamiz o la válvula de descarga. Al mismo tiempo, los relaves y materiales estériles de la capa flotante son arrastrados continuamente por la corriente de agua superior, logrando una concentración gravimétrica limpia y de alta ley.
*La capacidad de producción variará en función de los distintos materiales, tamaño de alimentación y otros factores.
| Model | JT -0.57 | JT 1-1 | JT 2-2 | JT3-1 | JT4-2 | JT5-2 | |
| Jigging Chamber | Cross Section | Trapezoidal | Trapezoidal | Rectangular | Trapezoidal | Rectangular | Trapezoidal |
| Shape | |||||||
| LengthxWidth (mm) | 450~ 750×950 | 450~ 900×1500 | 1070x1070 | 960~ 2000×1950 | 1510x1510 | 1200~2000×3150 | |
| Number of Columns | Single | Single | Single | Single | Single | Single | |
| Total Number of Chambers (pcs) | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 | |
| Total Area (m²) | 1 | 2 .28 | 3.3 | 4 .86 | 5 | ||
| Feed Particle Size (mm) | 5 | 5 | 10 | <20 | 8. Automatic Ore Discharge on Sieve<35 | 8. Automatic Ore Discharge on Sieve<35 | |
| Processing Capacity (t/h) | 1~ 3 | 2~ 3 | 4~ 8 | 10~ 15 | 12~ 16 | 10~ 20 | |
| Stroke frequency (min-1) | 60~ 156 | 60~ 156 | 60~ 156 | 80~ 100 | 80~ 120 | 80~ 120 | |
| Adjustable | Adjustable | Adjustable | Adjustable | Adjustable | Adjustable | ||
| Motor | Model | YCT | YCT | YCT32-4 | YCT-4B | YCT | YCT |
| 132-4B | 100L-6 | 160-4B | 200-4A | ||||
| Power (kW ) | 1 .5 | 2 .2 | 3 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
| (Dual Power) | (Dual Power) | ||||||
| 7 .5 | 7 .5 | ||||||
| (Single Power) | (Single Power) | ||||||
| (LengthxWidthxHeight) (mm) | 1530×780×1550 | 2060×1112×1890 | 2870x1520×1880 | 2662x2000×3030 | 4240x1990×2750 | 3940x2006×2580 | |
| Weight (kg) | 612 | 989 | 1637 | 3260 | 3500 | 3854 | |
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