El molino de micro polvo HGM es una solución de molienda ultra fina de alto rendimiento, diseñada para procesar minerales no metálicos como carbonato de calcio, calcita, talco, bentonita y barita. Con una capacidad de producción que alcanza hasta 3000 mallas (5–45 μm) en proceso seco, este sistema combina tecnología de molienda multicapa con un clasificador de turbina de alta precisión, logrando un ahorro energético del 40% y cero contaminación por polvo para plantas industriales en toda América Latina.
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WeChat◎El molino de micro polvo HGM (ampliamente conocido en la industria como molino ultra fino HGM) es un sistema de pulverización industrial de alta eficiencia y rendimiento superior, especialmente diseñado para el procesamiento seco de minerales no metálicos, no inflamables y frágiles con una dureza Mohs inferior a 6.
◎Como equipo esencial para plantas de procesamiento de minerales en América Latina, el molino de ultra micro polvo HGM es capaz de transformar materias primas como carbonato de calcio, calcita, bentonita, barita, talco, yeso, caolín y feldespato en polvos finos y ultra finos de alta pureza. Con un rango de granulometría ajustable que abarca desde 80 hasta 2500 mallas (5–45 μm) —y modelos seleccionados que alcanzan hasta 3000 mallas—, este equipo ofrece soluciones integrales de alto valor añadido para las industrias de plásticos, pinturas, caucho, papel, construcción y química.
Finura de Salida Ultra Fina y Ajustable: Permite obtener de manera continua y estable tamaños de partícula de 80 a 2500 mallas en un solo proceso seco, ajustando con precisión la velocidad del clasificador dinámico.
Alta Eficiencia Energética (Ahorro del 40%): Su diseño optimizado de molienda por rodillos multicapa y sistema de presión impulsado por resortes reduce el consumo de energía eléctrica hasta en un 40% en comparación con los molinos de bolas y molinos de chorro de aire (jet mills).
Mayor Vida Útil de los Repuestos: Los rodillos y anillos de molienda están forjados con aleaciones especiales de alto cromo con tratamiento térmico, aumentando significativamente la resistencia al desgaste y reduciendo los costos de mantenimiento.
Proceso Ecológico y Cero Contaminación: Opera en una estructura totalmente sellada bajo presión negativa. Equipado con un colector de polvo por impulsos (despolvador de pulso) de alta eficiencia, mantiene las emisiones de polvo por debajo de 20 mg/m³, cumpliendo con las normativas ambientales más estrictas.
Línea de Producción Automatizada: Incorpora un sistema de control inteligente PLC que garantiza una alimentación uniforme, operación continua las 24 horas y monitoreo en tiempo real con mínima intervención manual.
Ventajas Competitivas del Molino Ultra Fino HGM
◎Amplia Finura de Salida: Rango de granulometría flexible desde 80 hasta 2500 mallas (5–45 micras), ideal para aplicaciones industriales de alta exigencia.
◎Bajo Consumo de Energía: Diseñado para reducir el consumo eléctrico específico hasta en un 40% en comparación con molinos de bolas y pulverizadores de chorro de aire.
◎Componentes de Alta Durabilidad: Rodillos y anillos fabricados en aleación de alto cromo con tratamiento térmico especial, reduciendo drásticamente los costos de mantenimiento y repuestos.
◎Cumplimiento Ambiental Estricto: Operación sellada bajo presión negativa con un nivel de emisión de polvo inferior a 20 mg/m³, adaptado a las regulaciones ambientales de la región.
Aplicaciones Industriales y Materiales Procesables
◎Nuestra línea de molinos de micro polvo HGM es ampliamente utilizada en la minería no metálica, industria de la construcción, pinturas, plásticos, caucho y fertilizantes. Es la solución ideal para el procesamiento de:
◎Carbonato de calcio y Calcita (para cargas industriales y pinturas)
◎Barita y Bentonita (para fluidos de perforación y fundición)
◎Talco, Caolín y Yeso (para cerámica, papel y paneles de construcción)
◎Feldespato, Fluorita y Grafito (para aplicaciones químicas y refractarias)
El funcionamiento de una línea completa de molienda de micro polvo HGM se lleva a cabo mediante un flujo de trabajo continuo, automatizado y totalmente cerrado:
Pre-trituración y Alimentación: El mineral se reduce en una trituradora de martillos, se eleva a la tolva mediante un elevador de cangilones y un alimentador vibratorio lo dosifica de forma constante a la cámara principal.
Molienda Progresiva Multicapa: En el interior del molino ultra fino, el material es impulsado hacia la periferia por la fuerza centrífuga y cae entre los rodillos y los anillos de molienda. El mineral sufre múltiples etapas de rodado, trituración y cizallamiento al pasar secuencialmente por tres o cuatro capas de rodillos.
Clasificación Dinámica por Aire: Un flujo de aire de alta presión generado por el soplador transporta las partículas pulverizadas hacia el clasificador de turbina de frecuencia variable. Las partículas gruesas que no cumplen con la finura requerida caen nuevamente a la cámara para ser moliendas, mientras que el polvo calificado pasa a la siguiente etapa.
Recolección y Salida del Producto Final: El producto final se captura en el colector ciclónico. El aire remanente se purifica en el colector de polvo por impulsos antes de liberarse sin contaminación.
*La capacidad de producción variará en función de los distintos materiales, tamaño de alimentación y otros factores.
| Modelo | HGM80 | HGM100 | HGM125 | HGM168 | |
| Cantidad de rodillos (unidades) | 21 | 36 | 40-44 | 30-40 | |
| Cantidad de anillos (unidades) | 3 | 4 | 4 | 4 | |
| Diámetro medio (mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1680 | |
| Tamaño de alimentación (mm) | <20 | ||||
| Tamaño de salida (mm) | Micrón | 106-4 | |||
| Malla | 150-3000 | ||||
| Capacidad (kg/h) | 500-5000 | 1000-8500 | 1500-12000 | 5000-25000 | |
| Potencia (kW) | 55 | 110 | 160 | 315 | |
| Dimensiones generales L x An x Al (m) | 13.9x4x6.2 | 18x4.6x8.6 | 14x9x10.25 | 26.3x7.5x11.9 | |
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