La piedra caliza es la piedra angular de la infraestructura moderna, ampliamente utilizada en la producción de cemento, bases para carreteras y agregados de alta calidad para concreto. Sin embargo, alcanzar una elevada producción de 300 toneladas por hora (300 TPH) manteniendo un bajo consumo de energía y una excelente forma cúbica del producto requiere un sistema de chancado avanzado y bien dimensionado.

Este estudio de caso destaca una exitosa planta chancadora de piedra caliza de 300 TPH. Al integrar la tecnología de trituración primaria tipo europea con el chancado secundario de cono hidráulico de alta eficiencia, esta línea de producción ofrece agregados de calidad premium con el máximo tiempo de actividad y reducidos costos operativos.

Especificaciones Técnicas y Configuración del Equipo

• Material procesado: Piedra caliza de dureza media (Piedra para cantera)

• Capacidad de producción: 300 TPH (Toneladas Por Hora)

• Tamaño máximo de alimentación: 500 mm

• Tamaño de productos finales: 0–5 mm (arena fabricada/de trituración), 5–9 mm, 9–12 mm (agregados premium para construcción)

• Configuración del equipo principal:

  • Alimentador Vibratorio ZSW3895: Alimentador pesado para un flujo constante y uniforme.

  • Chancadora de Quijada / Mandíbula Serie ZXC (Tipo Europea): Trituradora primaria de tecnología avanzada y gran capacidad.

  • Trituradora de Cono Hidráulica XHP300: Chancadora secundaria y moldeadora de alta eficiencia.

  • Criba / Zaranda Vibratoria Circular 3YK1860: Clasificación precisa de 3 cubiertas (decks).

  • Bandas Transportadoras Pesadas y Panel de Control Centralizado.

Esta línea de producción utiliza un diseño de circuito cerrado altamente eficiente para transformar la piedra caliza bruta de 500 mm en agregados comerciales de excelente granulometría:

Etapa 1: Chancado Primario de Gran Capacidad con Chancadora Europea ZXC

Los bloques de piedra caliza de hasta 500 mm son alimentados de manera continua por el Alimentador Vibratorio ZSW3895 hacia la Chancadora de Quijada Europea Serie ZXC. Esta serie destaca por su cavidad de chancado optimizada, diseño de rotor pesado y sistema de ajuste por cuñas. Soportando un chancado primario de alto volumen, ofrece una tasa de reducción significativamente mayor que las chancadoras tradicionales.

Etapa 2: Chancado Secundario y Formación Cúbica con Trituradora de Cono XHP300

La caliza triturada es transportada mediante fajas de alta capacidad hacia la Chancadora de Cono Hidráulica XHP300. Al utilizar el principio de trituración por laminación interparticular, esta máquina no solo reduce el tamaño del material con gran eficiencia, sino que mejora radicalmente la forma cúbica del agregado, reduciendo al mínimo la generación de lajas o partículas elongadas.

Etapa 3: Clasificación de Alta Precisión con Zaranda Vibratoria 3YK1860

El material proveniente del cono XHP300 pasa a la Criba / Zaranda Vibratoria Circular 3YK1860. Esta criba resistente de triple cubierta separa con precisión el material en distintas fracciones:

• 0–5 mm, 5–9 mm, 9–12 mm: Productos finales que cumplen con las estrictas normas internacionales de construcción y son transportados directamente a sus acopios.

• Sobretamaño (>12 mm): Retorna automáticamente a través de la faja de recirculación hacia la chancadora de cono XHP300, formando un circuito cerrado de cero desperdicio.

1. Tecnología Europea y Alto ROI

La chancadora de quijada europea ZXC garantiza el procesamiento de grandes volúmenes de producción sin embotellamientos. Su estructura reforzada reduce los intervalos de mantenimiento, maximizando el retorno de inversión del proyecto.

2. Excelente Forma Cúbica

Gracias a la tecnología de la trituradora de cono XHP300, los agregados finales presentan una forma cúbica excepcional. Este producto premium es altamente demandado por las plantas de concreto, ya que aumenta la resistencia del hormigón y reduce el consumo de cemento.

3. Sistema Hidráulico Inteligente

El cono XHP300 cuenta con ajuste por motor hidráulico, limpieza hidráulica de cavidad y protección contra sobrecargas. Si ingresa un elemento no triturable (tramp iron), el sistema lo libera automáticamente y restablece la posición, evitando daños a la máquina.

4. Diseño Compacto y Bajo Impacto

El diseño optimizado junto a la zaranda 3YK1860 ahorra espacio en la cantera y disminuye los costos de obras civiles. Además, permite integrar fácilmente cubiertas antipolvo y sistemas de aspersión para cumplir con las normativas ambientales locales.

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