El rápido crecimiento del sector de infraestructura requiere agregados de construcción de alta calidad. El granito, conocido por su extrema dureza y abrasividad, exige una solución de trituración robusta y altamente eficiente para minimizar los costos operativos.

Este estudio de caso presenta una planta chancadora de granito de 250 TPH (Toneladas Por Hora) instalada con éxito. Diseñada para ofrecer la máxima economía de inversión y ocupar un área reducida, esta línea de producción completa transforma bloques de granito bruto en agregados comerciales y arena fabricada de alto valor en el mercado.

Especificaciones Técnicas y Configuración del Equipo

• Material procesado: Granito de alta dureza y abrasividad

• Capacidad de producción: 250 TPH (Toneladas Por Hora)

• Tamaño máximo de alimentación: 800 mm

• Tamaño de productos finales: 0–5 mm (arena de trituración/fabricada), 5–9 mm, 9–12 mm (agregados premium para concreto)

• Configuración del equipo principal:

  • Alimentador Vibratorio Serie ZSW: Alimentación continua y eliminación de finos.

  • Chancadora de Quijada / Mandíbula Serie PE: Trituración primaria para grandes bloques.

  • Trituradora de Cono Serie PY: Chancado secundario para material abrasivo.

  • Chancadora VSI de Eje Vertical: Moldeado de precisión y fabricación de arena.

  • Criba / Zaranda Vibratoria Circular Serie YK: Clasificación multicapa de alta eficiencia.

  • Bandas Transportadoras Pesadas y Panel de Control Eléctrico Centralizado.

Para obtener partículas de 0–5 mm, 5–9 mm y 9–12 mm con excelente forma y mínima generación de polvo, nuestro equipo de ingeniería diseñó un circuito cerrado de chancado y cribado en tres etapas:

Etapa 1: Chancado Primario Pesado (Alimentador + Chancadora PE)
Grandes bloques de granito de hasta 800 mm se introducen de manera uniforme mediante el Alimentador Vibratorio Serie ZSW en la Chancadora de Quijada Serie PE. El alimentador elimina previamente la tierra y sedimentos para evitar obstrucciones. La chancadora de quijada PE, equipada con placas de acero al alto manganeso, realiza la trituración primaria pesada reduciendo el mineral a un tamaño manejable.

Etapa 2: Chancado Secundario Rápido (Trituradora de Cono PY)
El granito triturado se transporta mediante bandas hacia la Trituradora de Cono Serie PY. Debido a la gran abrasividad del granito, la chancadora de cono es la mejor opción para la etapa secundaria, ya que su principio de chancado por laminación reduce drásticamente el desgaste de repuestos en comparación con las trituradoras de impacto tradicionales.

Etapa 3: Moldeado VSI, Fabricación de Arena y Clasificación
El material del cono pasa directamente a la Zaranda Vibratoria Circular Serie YK:

Los agregados que cumplen con las medidas objetivo (0–5 mm, 5–9 mm y 9–12 mm) se envían a sus acopios finales.

El material con sobretamaño se redirige a la Chancadora VSI de Eje Vertical para un moldeado cúbico de alta precisión y producción de arena, o retorna al cono para su re-trituración, garantizando un circuito cerrado de cero desperdicio.

1. Diseño Compacto

Optimiza el espacio disponible reduciendo los costos de nivelación de terreno y obras civiles.

2. Alto Retorno (ROI)

La combinación de quijada y cono reduce el consumo eléctrico por tonelada y prolonga la vida útil de los repuestos.

3. Forma Cúbica y Arena Premium

La chancadora VSI elimina lajas y agujas, produciendo agregados cúbicos ideales para concreto de alta resistencia.

4. Control Inteligente

El sistema eléctrico centralizado permite monitorear la velocidad de alimentación y carga de los equipos desde un solo punto.

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