El sector de la construcción e infraestructura en América Latina (con gran dinamismo en países como Perú, Chile y Colombia) experimenta una creciente demanda de agregados y piedra chancada de alta calidad granulométrica. Para satisfacer las exigencias del mercado local, diseñamos e instalamos una planta chancadora de piedra fija de 200 TPH (Toneladas Por Hora) de alta eficiencia en tres etapas.

Como fabricante global líder en maquinaria para canteras y minería, esta línea de producción de 200 TPH se ha consolidado como un referente regional por su alto rendimiento, bajo costo de mantenimiento y excelente durabilidad frente a rocas de gran dureza.

Especificaciones Técnicas y Configuración del Equipo

Material procesado: Piedra de cantera / Roca dura / Agregados para construcción

Capacidad de producción: 200 TPH (Supera el rendimiento de plantas convencionales de 100 TPH)

Tamaño máximo de alimentación: ≤ 650 mm

Tamaño de productos finales: 0–5 mm (arena fabricada/de trituración), 5–9 mm, 9–12 mm (agregados cúbicos para concreto y asfalto)

Tabla de Configuración del Equipo Principal:

Esta planta fija utiliza un proceso de chancado continuo en 3 etapas optimizado para maximizar la disponibilidad del equipo y reducir el gasto en repuestos:

Etapa 1: Chancado Primario Pesado (Etapa Gruesa)

Grandes bloques de piedra (hasta 650 mm) ingresan al Alimentador Vibratorio ZSW490×110, el cual elimina previamente la arcilla y finos para evitar obstrucciones. Luego, conduce el material hacia la Chancadora de Quijada PE750×1060, donde la roca sufre una potente compresión inicial que reduce el tamaño del bloque significativamente.

Etapa 2: Chancado Secundario y Moldeado (Etapa Fina)

El material proveniente de la primaria pasa a la Trituradora de Cono Hidráulica XHP300, el corazón del proceso de moldeado. Basada en el principio de laminación interparticular, esta chancadora reduce el tamaño del material y elimina partículas lajeadas o elongadas, produciendo agregados con una excelente forma cúbica.

Etapa 3: Clasificación Granulométrica de Alta Precisión

El material triturado pasa a la etapa de cribado gestionada por dos zarandas vibratorias circulares:

La Zaranda Vibratoria 2YK2160 separa el material con sobretamaño y lo reenvía al cono a través de una faja de retorno.

La Zaranda Vibratoria 3YK2160 clasifica con exactitud los agregados finales en las tres medidas más demandadas en el mercado: 0–5 mm, 5–9 mm y 9–12 mm.

1. Excelente Forma Cúbica

La chancadora de cono XHP300 garantiza agregados cúbicos que cumplen estrictamente con las normas técnicas de concreto de alta resistencia y mezcla asfáltica en América Latina.

2. Eficiencia y Protección Hidráulica

Equipada con sistemas de purga y ajuste hidráulico automatizado, la planta minimiza las paradas imprevistas provocadas por la entrada de elementos metálicos no triturables (tramp iron).

3. Mayor Rentabilidad (ROI vs 100 TPH)

Frente a las plantas tradicionales de 100 TPH, una línea configurada a 200 TPH reduce drásticamente el costo operativo por tonelada (cost-per-ton) y optimiza el consumo energético.

Soluciones Llave en Mano para Canteras en América Latina

Ofrecemos asesoría técnica completa e ingeniería personalizada para proyectos de trituración en Perú, Chile, Colombia, México y toda la región. Desde el diseño del diagrama de flujo (flowchart), hasta la fabricación, embarque, instalación en sitio y suministro continuo de repuestos originales de fábrica.

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